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（5）將角橫、內(nèi)墻模板及引墻內(nèi)側(cè)模板吊至安裝位置就位，臨時固定時，模板間的拼縫處應夾海綿條。
　�。�6）將電梯簡模整體吊裝就位，調(diào)整活動絲杠，使合頁式角模的角度為直角，根據(jù)電梯井垂直控制線調(diào)整位置，準確無誤后緊固穿墻螺栓。
　　（7）根據(jù)模板外邊線用撬棍調(diào)整模板平直和標高，用磁力線墜檢查并對稱調(diào)頂扦防止上口偏小。
　�。�8）緊固角模與大模板間的連接螺栓或勾頭螺栓，使兩者間接縫嚴密、連接牢固；擰緊大模板間的連接螺栓，以加強整面墻體模板的剛度。在墻體呈丁字形處，應進行加固，防止在澆筑混凝土時側(cè)壓力過大造成外漲。
　　4.樓板模板安裝施工工藝（1）彈線根據(jù)墻體500mm水平控制線，彈出陰角模下邊線，經(jīng)過復檢，無誤后進行支模。
　�。�2）粘海綿條為防止明角模與墻體接觸的縫隙漏漿，在陰角模上用401膠粘貼5cm寬的海綿條，應注意不要超過角鋼角。
　　（3）支明角模利用下層墻體周邊最上一層螺栓孔，插入姐6以上鋼筋，在其上鋪設角模，再用木楔來找好角模的平直并釘牢，用來保證陰角方正，并控制樓板標高。
　　（4）支立柱、安裝大小龍骨從房間一側(cè)（距墻200ram左右）開始安第l排大龍骨和立柱，大龍骨要求不小于l00mmX 10mm的木楞，間距不超過1m為宜，并與陰角模固定，立柱采用鋼支撐，間距80-120cm，并與龍骨釘牢，然后支第2排龍骨，依次逐排安裝，按照It膠合板的尺寸和頂板混凝土厚度確定小龍骨間距（不宜超過30cm），鋪設小龍骨，并與大龍骨釘牢。小龍骨要按照房間跨度的大小調(diào)整起拱高度。
　�。�5）鋪設竹膠合板按事先已設計好的鋪設方法，從一側(cè)開始，鋪設竹餃合板的上皮不得低于陰角模的上皮，一般高于l～2mm為宜，以保證刮完膩子后陰角方正、順直。竹膠合板必須與小龍骨釘牢，在釘竹膠合板時應用電鉆打眼后再釘釘子，以防止竹膠合板釘?shù)钠鹈�或爛邊減少使用次數(shù)。
　�。�6）校正標高及起拱按鋼筋上的過渡標高控制線，即上層500mm水平線，掛線檢查各房間頂板模板標高及起拱高度，并用杠尺檢查頂板模的平整度，并進行校正。
　�。�7）粘貼膠粘帶頂板模板支設自檢合格后，將竹膠合板間的拼縫及與陰角模的拼縫均粘貼膠粘帶，防止漏漿。
　　（8）刷脫模劑將模板面上的雜物用氣泵吹干凈后，涂刷水性脫模劑，涂刷要均勻，不得漏刷。
　　混凝土工程
　　1.混凝土配制清水混凝土要顏色一致，則要求所用的材料一致。水泥應選用廠家、標號、品種相同且安定性好、強度好的水泥，砂石也應按規(guī)定選用合格，滿足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果�；炷�土應取樣試配，按試配的配合比施工，嚴格控制坍落度。
　　2.混凝土澆搗梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用趕漿法即先澆次梁、根澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振島，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，并掛線控制板頂標高，振搗完成后，用長杠尺刮平用木抹子打平抹實。
　　梁柱節(jié)點鋼筋較密處宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗梓振搗。
　　插入式振搗棒移動間距不大于振搗捧作用半徑的1.5倍（D60棒不大于54cm），每一振點延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。門窗洞口兩側(cè)應同時振搗，搌搗棒距洞邊30-40cm，防止洞口變形；窗下墻采用插入式振搗與附著式振搗相結(jié)合的振搗方法，并在窗臺模上開孔放氣，確保窗下墻混凝土密實飽滿無氣泡。
　　施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留設在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。
　　3.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑成型后。如不加以保護易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土外觀質(zhì)量，同時，開關盒預留洞、上下水管的保護也間接影響到清水混凝土的觀感效果，故采取以下保護。
　�。�1）主體結(jié)構中，門洞、墻角、窗臺均采用2cm×4cm的板條，組成陽角，護在陽角上，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護。
　　（2）電線開關盒用鐵皮蓋封口，墻上預留洞采用泡沫塑料板覆蓋，在板四周用膠帶紙粘貼。
　　（3）上下水管用水泥袋包裹，鐵絲綁扎封口，板上預留洞在20cm以內(nèi)，先用磚蓋上，再抹水泥漿，大于20cm采用木板覆益。
　　混凝土早期養(yǎng)護，應派專人負責，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間應能滿足混凝土硬化和強度增長的需要，使混凝土強度滿足設計要求。
　　4.清水混凝土的修補混凝土出現(xiàn)質(zhì)量問題后，經(jīng)剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一配合比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結(jié)合在一起了。
　　幾點體會
　　1.操作簡單傳統(tǒng)施工工藝是先清理基層板面，刷水泥素漿，做灰餅、沖筋，后用水泥砂漿打底找平。這種施工方法比較繁雜，施工工序太多。相比之下，免抹灰施工工藝直接在混凝士面層上批刮膩子，使施工工序大大減少，操作起來比較簡單。
　　2.節(jié)約材料、增加使用面積樓面找平以20mm厚1：3水泥砂漿計算，采用混凝土原漿找平，取消找平層，每100m2可節(jié)約水掘砂漿2.0m2；每立方米1：3水泥砂漿按200元計算，僅地面一項采用該工藝可使2萬平方米的工程節(jié)約4萬元。
　　以墻面抹灰20厚計算，每間房間每邊即增加了4cm的使用凈空間。
　　3.提高施工質(zhì)量采用免抹灰工藝徹底解決了由于抹灰引起的通病，杜絕了空鼓、起殼及頂棚抹灰脫落傷人事故的發(fā)生，大大提高了工程裝飾質(zhì)量。且耐水膩子不脫落、不開裂起皮、手感好，而且可以刷洗。為交工后的回訪保修創(chuàng)造了良好條件，大大降低了維修成本。
　　4.縮短施工工期，有利于文明施工采用免抹灰工藝，盡管增加混凝土澆筑過程中人工消耗和模板投入，但是簡化了找平層施工工序，縮短了工程總工期和減少勞動量，為后續(xù)的裝飾工程節(jié)約了時間，縮短了工期。同時采用免抹灰工藝減少濕作業(yè)，可以改變現(xiàn)場面貌，更有利于文明施工。