2011年跟單員考試輔導(dǎo)資料（4）
來源：育路跟單員考試網(wǎng)發(fā)布時間：2011-09-24
為了幫助考生系統(tǒng)的復(fù)習(xí)跟單員考試課程全面的了解跟單員考試的相關(guān)重點(diǎn)，小編特編輯匯總了2011年跟單員考試相關(guān)資料，希望對您參加本次考試有所幫助��！
1、物料管理的職能
�。�1）適時（Right Quality）
在適當(dāng)?shù)臅r間，很及時地供應(yīng)物料，使生產(chǎn)線不會斷料。
�。�2）適質(zhì)（Right Quality）
進(jìn)來的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合標(biāo)準(zhǔn)的。
�。�3）適量（Right Quantity）
供應(yīng)商進(jìn)來的數(shù)量能控制適當(dāng)，這是防止呆料的方法之一。
（4）適價（Right Price）
距離最短，能最快速地供料。
�。�5）適地（Right Place）
距離最短，能最快速地供料。
2、物料管理績效目標(biāo)是什么？
物料從入廠到出廠，在倉庫或生產(chǎn)線上滯留的時間愈長，代表著資金的積壓與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個指標(biāo)可以評價物料管理的水平：
（1）物料利息率=物料利息 / 銷售成本
�。�2）物料周轉(zhuǎn)率=當(dāng)期材料使用金額 /（期初庫存金額+期末庫存金額）÷2
�。�3）周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天 / 物料周轉(zhuǎn)率
�。�4）成品周轉(zhuǎn)率=年度銷售金額 /年度內(nèi)成品庫存金額
�。�5）成品周轉(zhuǎn)天數(shù)=360天 /成品周轉(zhuǎn)率
3、什么是呆料？廢料？舊料？
（1）所謂“呆料”即物料存量過多，耗用量極少，而庫存周轉(zhuǎn)率極低的物料，這種物料可能偶爾耗用一點(diǎn)，很可能不知何時才能使用甚至根本不再有使用的可能，呆料為尚可使用的物料，一點(diǎn)都未喪失物料原有的特性和功能，只是呆置在倉庫中，很少會被使用。
（2）所謂“廢料”是指報(bào)廢的物料，即經(jīng)過相當(dāng)使用，本身已殘破不堪或磨損，已超過其壽命年限，以致失去原有的功能，本身已利用價值的物料。
�。�3）所謂舊料指物料經(jīng)使用或儲存過久，已失去原有性能或色澤，而致使物料的價值減低。
4、如何預(yù)防過多出現(xiàn)呆料？
�。�1）業(yè)務(wù)/銷售部門
�、� 銷售人員接受的訂貨內(nèi)容應(yīng)確實(shí)把握，并把正確而完整的訂貨內(nèi)容傳送到計(jì)劃部門。
�、� 加強(qiáng)預(yù)測，盡量利用定單制定銷售計(jì)劃，避免銷售計(jì)劃頻繁變更，使用購進(jìn)的材料失去利用價值而變成倉庫中的呆料。
�、� 顧客的訂貨應(yīng)確實(shí)把握，尤其是特殊訂貨應(yīng)設(shè)法降低顧客變更的機(jī)會，否則已經(jīng)準(zhǔn)備的材料尤其是特殊型號和規(guī)格的材料非常容易造成呆料。
�。�2）設(shè)計(jì)部門
�、� 設(shè)計(jì)完成后先經(jīng)批量試驗(yàn)后才可以大批訂購材料。
�、� 加強(qiáng)設(shè)計(jì)管理，避免因設(shè)計(jì)錯誤而產(chǎn)生大量呆料。
�、� 設(shè)計(jì)時要盡量使用標(biāo)準(zhǔn)化的材料。
�。�3）計(jì)劃與生產(chǎn)部門
① 在新舊產(chǎn)品的更替時期要周密安排，以防止舊材料變成呆料。
② 加強(qiáng)與業(yè)務(wù)部門的溝通，增加生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性，對緊急訂單妥善處理；若生產(chǎn)計(jì)劃錯誤而造成備料錯誤，一般會產(chǎn)生呆料。
�、� 生產(chǎn)線加強(qiáng)管理，發(fā)料、退料的管理。
�。�4）貨倉與物控部門
① 物控部門對存量加以控制，勿使用存量過多。
�、� 強(qiáng)化倉儲管理，加強(qiáng)賬物的一致性。
③ 減少物料的過多采購。
�。�5）質(zhì)量驗(yàn)收管理部門
�、� 物料驗(yàn)收時，進(jìn)料嚴(yán)格檢驗(yàn)。
② 加強(qiáng)檢驗(yàn)儀器的精確化，并同供應(yīng)商協(xié)商確定檢查的標(biāo)準(zhǔn)及方法。
5、什么是BOM？
BOM（Bill of Material）叫做物料清單（有的工廠也叫零部件結(jié)構(gòu)表、物料表等），它是將產(chǎn)品的原材料、零配件、組合件予以拆分，并將各單項(xiàng)材料按照材料編號、名稱、規(guī)格、單機(jī)用量、產(chǎn)品損耗率等按照制造流程的順序記錄下來，排列為一個清單，這就是物料清單，簡稱BOM.
6、物料怎樣編號？
物料的編號設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂、易記，并容易增加內(nèi)容。
物料的號碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號方法一樣，大致的構(gòu)成如下（示例）：
大分類+中分類+小分類+序號
�、� — ②③ —④⑤ —⑥⑦
不同規(guī)格 01-99
哪一類型 01-99
材質(zhì) 01-99
產(chǎn)品類別 A、B-
上面的編碼由1個英文字及6個數(shù)字構(gòu)成。
第一英文字符代表公司的產(chǎn)品分類（A、B、C、D……）
第②③數(shù)字代表材料的材質(zhì)01∽99，如01∽10鋼質(zhì)，11∽20銅質(zhì)，21∽30鋁質(zhì)
第④⑤數(shù)字代表不同類別的材料，如01為PE塑料，02為PVC塑料，03為ABS塑料
第⑥⑦數(shù)字為不同規(guī)格的序號01∽99，每個構(gòu)成的分類應(yīng)給予對照表。
7、什么是物料管制卡？
一般的倉庫都規(guī)定：“有料必有賬，有賬必有料，且料賬要一致”，由于物料有了平面及立體布置規(guī)劃，整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以能迅速地取出所要用的物料。
物料管制除了有料賬外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡”。管制卡應(yīng)記明：
�。�1） 材料名稱
�。�2） 材料編號
�。�3） 儲放位置號碼。
�。�4） 物料等級（A、B、C）分類
�。�5） 安全存量與最高存量。
（6） 訂購點(diǎn)
�。�7） 訂購前置時間
（8） 出入庫及結(jié)果記錄
8、安全存量（Safety Stock）
安全存量的目的是在多種緊急狀況下提供材料，以滿足生產(chǎn)的需要；每當(dāng)動用安全存量時，需辦理緊急購料，以最迅速的方法補(bǔ)充。例如：
某材料1天耗用80kg，緊急訂貨要6天入庫。
則安全存量=80kg/天×6天=480kg
9、什么是ABC分析法？
ABC分析法源自于Parato定律或稱80/20原理，80/20原理就是社會及自然現(xiàn)象中，往往是“重要的少數(shù)方”是影響整個項(xiàng)目成敗的主要因素，只要抓到“重要的少數(shù)方”就可以把物料成本控制到理想程度。
10、ABC分析法如何使用？
（1）年耗用量統(tǒng)計(jì)
把一年內(nèi)所使用的材料制成表，并加以詳細(xì)地統(tǒng)計(jì)，我們就可知道：生產(chǎn)現(xiàn)有的產(chǎn)品用哪些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？
�。�2）計(jì)算金額
每項(xiàng)材料都有它的單價，把單價乘以年內(nèi)使用量，則該項(xiàng)材料一年度的使用金額即可以計(jì)算出來
（3）按照金額大小排列
將材料統(tǒng)計(jì)表的金額按照大小順序排列，制成表格式樣，可以方便研究。
�。�4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額的比率
單項(xiàng)金額÷材料總金額=該項(xiàng)材料占有比率
�。�5）計(jì)算累計(jì)比率
將按照單項(xiàng)材料所占金額的比率加以逐一累計(jì)。
�。�6）畫出柏拉圖
將第5步驟的數(shù)據(jù)畫成柏拉圖，再根據(jù)累計(jì)金額決定A，B，C：
A類——0%～60%
B類——60%～85%（合計(jì)）
C類——85%～100%（合計(jì)）
