2012年跟單員考試基礎(chǔ)理論輔導(dǎo)原材料跟單1
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時(shí)間：2012-11-07
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第一節(jié) 原材料采購跟單概述
原材料采購跟單的目的在于滿足對外合同執(zhí)行中對原材料的需求，即在規(guī)定的期限，獲得必需的原材料，避免企業(yè)停工待料。
一、采購的含義（考點(diǎn)）
采購?fù)ǔＶ饕附M織或企業(yè)的一種有選擇的購買行為，其購買的對象主要是生產(chǎn)資料。
具體包含以下一些基本含義：
1、所有采購都是從資源市場獲取資源的過程
2、采購既是一個(gè)商流過程，也是一個(gè)物流過程
3、采購是一種經(jīng)濟(jì)活動(dòng)
二、原材料采購的原因（略）
三、原材料采購中經(jīng)常出現(xiàn)的問題（考點(diǎn)）
原材料到底能不能按時(shí)供應(yīng)，跟單員有大量艱苦細(xì)致的工作要做。在原材料等采購跟單工作中，跟單員要事先預(yù)計(jì)到可能發(fā)生的問題，其關(guān)鍵環(huán)節(jié)主要在原材料供應(yīng)商、采購方企業(yè)等控制方面。原材料供應(yīng)商可能由于管理、生產(chǎn)、技術(shù)等多方原因而出現(xiàn)未能按期提供原材料。采購方企業(yè)也有可能由于供應(yīng)商選擇不當(dāng)或自己工作不到位等原因使供應(yīng)商未能及時(shí)提供原材料。
（一）原材料供應(yīng)商方面的原因
1、管理能力方面：生產(chǎn)交貨時(shí)間計(jì)算錯(cuò)誤；生產(chǎn)、采購進(jìn)程管理不健全；質(zhì)量管理不到位；對再轉(zhuǎn)包管理不嚴(yán)；交貨期責(zé)任意識(shí)不強(qiáng)
2、生產(chǎn)能力方面：超過產(chǎn)能接單；臨時(shí)急單插入；小批量訂單需合起來生產(chǎn)；需調(diào)度的材料、零配件采購延遲，生產(chǎn)量掌握不正確；不合格品產(chǎn)生較多
3、技術(shù)能力方面：超過技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)接單；對新下單產(chǎn)品不熟悉；機(jī)器設(shè)備故障率高
4、其他方面：員工工資低造成工作不努力；春節(jié)期間員工流動(dòng)性大，節(jié)后招工不足；企業(yè)經(jīng)營業(yè)績不佳，經(jīng)營者考慮調(diào)整經(jīng)營方向等。
�。ǘ┎少彿狡髽I(yè)方面的原因
1、對原材料供應(yīng)商了解甚少。采購方對原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)能力或技術(shù)能力調(diào)查不深入，出現(xiàn)原材料供應(yīng)商選定失誤；
2、技術(shù)要求不明確。
3、溝通不夠。
4、資金問題。
5、信用危機(jī)
6、跟單經(jīng)驗(yàn)。
第二節(jié) 原材料采購跟單要求
原材料采購跟單的基本要求是：適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間，適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)，適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量及適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格。
（2007年試題）
在原材料、輔料跟單時(shí)，跟單員的中心任務(wù)是重點(diǎn)跟蹤合理的交貨期、合適的價(jià)格、合乎合同要求的質(zhì)量和數(shù)量。（是 ）
一、適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間
適當(dāng)?shù)慕回洉r(shí)間是跟單員進(jìn)行原材料采購跟單的中心任務(wù)。原材料交貨時(shí)間過早或過晚都不利于采購企業(yè)的經(jīng)營運(yùn)作，跟單員的任務(wù)就是使所采購的原材料在規(guī)定的時(shí)間獲得有效的供應(yīng)。
例：（2006年試題）
采購原材料的交貨時(shí)間宜早不宜遲，因此交貨期越早越好。（錯(cuò)誤）
二、適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量
適當(dāng)?shù)慕回涃|(zhì)量，是指供應(yīng)商所交的原材料可以滿足企業(yè)使用要求。過低的質(zhì)量要求是不容許的，但過高的質(zhì)量會(huì)導(dǎo)致成本提高，削弱產(chǎn)品的競爭力，這同樣不可取。原材料質(zhì)量達(dá)不到企業(yè)使用要求的后果是嚴(yán)重的：（考點(diǎn)）
1.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)內(nèi)部相關(guān)人員花費(fèi)大量的時(shí)間與精力去處理，增加大量的管理費(fèi)用；
2.會(huì)導(dǎo)致企業(yè)在重檢、挑選上花費(fèi)額外的時(shí)間與精力，造成檢驗(yàn)費(fèi)用增加；
3.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)線返工增多，降低生產(chǎn)效率；
4.會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃推遲，有可能引起不能按承諾的時(shí)間向客戶交貨，會(huì)降低客戶對企業(yè)的信任度；
5.會(huì)引起客戶退貨，導(dǎo)致企業(yè)蒙受嚴(yán)重?fù)p失，嚴(yán)重的會(huì)丟失客戶。
三、適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)
為了減少企業(yè)的運(yùn)輸與裝卸費(fèi)用，跟單員在進(jìn)行原材料跟單時(shí)應(yīng)要求供應(yīng)商在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)交貨，因此跟單員應(yīng)重點(diǎn)選擇那些離企業(yè)近、交通方便的供應(yīng)商。只要離企業(yè)最近、方便企業(yè)裝卸運(yùn)輸?shù)牡攸c(diǎn)都是適當(dāng)?shù)慕回浀攸c(diǎn)。因交貨地點(diǎn)不當(dāng)，會(huì)增加原材料的運(yùn)輸、裝卸和保管成本。
四、適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量
適當(dāng)?shù)慕回洈?shù)量是指每次交來的原材料企業(yè)剛好夠用，不產(chǎn)生更多的庫存。
五、適當(dāng)?shù)慕回泝r(jià)格
一個(gè)合適的價(jià)格，要經(jīng)過以下幾個(gè)環(huán)節(jié)的努力才能獲得：（1）多渠道獲得商品報(bào)價(jià)。（2）比價(jià)。（3）議價(jià)。（4）定價(jià)。
跟單員一般對每個(gè)產(chǎn)品的采購，需保留三個(gè)以上供應(yīng)商的報(bào)價(jià)，有時(shí)這些供應(yīng)商的價(jià)格可能相同，也可能不同。但讓這些供應(yīng)商知道你有多個(gè)供應(yīng)商可選擇，他只是一個(gè)競爭者，他們會(huì)努力改善合作關(guān)系，這樣企業(yè)才可能獲得最好的報(bào)價(jià)和服務(wù)。
