2012年跟單員考試基礎理論輔導出口產(chǎn)品質(zhì)量跟單1
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2012-11-07
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第一節(jié) 出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗
嚴格把住質(zhì)量關，是企業(yè)按標準、工藝、圖樣組織生產(chǎn)的要求，是確保國家利益和客戶利益的需要，同時也是維護企業(yè)信譽和提高經(jīng)濟效益的需要。
一、出口產(chǎn)品或零部件檢驗的主要目的（考點）
1.判定產(chǎn)品或零部件的質(zhì)量合格與否。
2.通過檢驗和試驗，證實產(chǎn)品或零部件是否達到規(guī)定的質(zhì)量要求。
3.產(chǎn)品質(zhì)量評定。通過質(zhì)量檢驗和試驗確定產(chǎn)品缺陷嚴重程度，為質(zhì)量評定和質(zhì)量改進提供依據(jù)。
4.考核過程質(zhì)量，獲取質(zhì)量信息。
5.仲裁質(zhì)量糾紛。
二、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗工作職能（考點）
1.鑒別職能。根據(jù)檢驗結(jié)果判定產(chǎn)品或零部件的合格與不合格，從而起到鑒別的作用。
2.把關職能，通過認真的質(zhì)量檢驗，剔除不合格品，把住產(chǎn)品質(zhì)量關，實現(xiàn)把關職能。
3.預防職能。把影響產(chǎn)品質(zhì)量的異常因素加以控制與管理，實現(xiàn)“既嚴格把關又積極預防”。
4.報告職能。把在生產(chǎn)全過程質(zhì)量檢驗中所獲得的質(zhì)量信息、數(shù)據(jù)和情報，認真做好記錄，及時進行整理、分析和評價，向各有關部門溝通和向領導報告生產(chǎn)過程及企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)，為領導質(zhì)量決策提供依據(jù)。
出口產(chǎn)品檢驗四項職能相互關聯(lián)是一個完整系統(tǒng)。
檢驗工作的首要職能就是把關，鑒別職能是把關職能的前提，報告職能是把關職能的繼續(xù)和延伸，在生產(chǎn)全過程進行檢驗具有預防作用。
三、出口產(chǎn)品質(zhì)量的構(gòu)成要素（考點）
出口產(chǎn)品質(zhì)量構(gòu)成的要素有以下幾個方面：
1.性能。它是指產(chǎn)品滿足一定使用要求所具有的功能，包括使用性能和外觀性能兩類。
如汽車的速度、轉(zhuǎn)彎、爬坡、油耗等要求；手表的計時準確、防水、防磁、防震等要求；水泵的功率、真空吸上高度、揚程、流量等要求，都屬于使用性能。產(chǎn)品使用性能往往通過各種技術性能指標（如機械、物理、化學性能指標）來表示。產(chǎn)品造型、款式、色彩等則屬外觀性能。
2.可信性。它是指產(chǎn)品的可用性及其影響因素、可靠性、維修性和維修保障等性能。
產(chǎn)品可靠性是產(chǎn)品在規(guī)定條件下及規(guī)定時間內(nèi)完成規(guī)定功能的能力�？煽啃苑从钞a(chǎn)品性能的持久性、精度的穩(wěn)定性、零部件的耐用性等，是在使用過程中逐漸表現(xiàn)出來的產(chǎn)品滿足各項質(zhì)量要求的內(nèi)在質(zhì)量特性。表現(xiàn)可靠性水平的常用特征值有可靠度、故障率、故障間平均工作時間、維修度及有效度、平均壽命等。
3.安全性。它是指產(chǎn)品在生產(chǎn)、貯存、流通和使用過程中，對傷害或損壞的風險按可接受的水平加以限制的狀態(tài)。
4.適應性。它是指產(chǎn)品適應外界環(huán)境變化的能力。外界環(huán)境包括自然環(huán)境和社會環(huán)境。自然環(huán)境是產(chǎn)品使用時所處環(huán)境的自然性特點，如地理、氣候、水文特點、溫度、濕度、氣壓特點、灰塵、油污、振動、噪聲、電磁干擾等特點。社會環(huán)境是產(chǎn)品使用時所處環(huán)境的社會性特點，如政治、宗教、風俗、習慣、特定客戶群等特點。
5.經(jīng)濟性。對客戶來說，就是產(chǎn)品價格和使用費用之和。
6.時間性。如果產(chǎn)品開發(fā)速度快，供貨及時，就可以搶先占領市場，爭奪消費者，取得競爭優(yōu)勢。時間性作為產(chǎn)品的一個質(zhì)量特性已被越來越多的人所認識并得到重視。
第二節(jié) 出口產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量監(jiān)控
跟單員應會同生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量管理部門對企業(yè)生產(chǎn)制造過程質(zhì)量進行監(jiān)控，以使其能生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求（考點）
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素（5M1E即人、機、料、法、測、環(huán)）進行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制；生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；輔助服務過程的質(zhì)量控制。
二、工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業(yè)技術與生產(chǎn)設施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
（1）審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行；
�。�2）確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件；
（3）選擇與質(zhì)量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表；
�。�4）對采用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證；
（5）設計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備；
（6）制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等；
�。�7）培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓；
�。�8）制定合理的材料消耗定額與工時定額；
�。�9）確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準；
�。�10）研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
�。�11）確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
