2012年跟單員考試基礎理論輔導出口產品生產制造過程質量監(jiān)控2
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2012-11-07
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五、出口產品質量檢驗活動的實施（考點）
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
�。ㄒ唬� 進貨檢驗
進貨檢驗是對外購品的質量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質量審核，以及在生產過程的關鍵階段派員對供應商的質量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質量驗證，以減少不合格品的產出，是企業(yè)保證進貨物料質量的積極措施。
進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
1、首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應商首次交貨；
二是供應商產品設計或結構有重大變化；
三是供應商產品生產工藝有重大變化。
2、成批進貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；
B類是重要的，應對必要的質量特性進行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
進貨物料經檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
�。ǘ� 工序檢驗
工序檢驗有時稱為過程檢驗或階段檢驗。工序檢驗的目的是在加工過程中防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。
工序檢驗通常有三種形式：
1、首件檢驗。所謂首件，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。對于大批量生產，“首件”往往是指一定數(shù)量的樣品。
（2007年試題）
首件檢驗的“三檢制”辦法，即指先由操作者自檢，再由班組長或質量員復檢，最后由檢驗員專檢。（ 是 ）
2、巡回檢驗。巡回檢驗要求檢驗人員在生產現(xiàn)場對生產工序進行巡回質量檢驗。檢驗人員應按照檢驗指導書規(guī)定的檢驗頻次和數(shù)量進行，并做好記錄。工序質量控制點應是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結果標志在工序控制圖上。
3、末件檢驗。末件檢驗是指主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。末件檢驗的主要目的是為下批生產做好生產技術準備，保證下批生產時能有較好的生產技術狀態(tài)。
末件檢驗應由檢驗人員和操作人員共同進行。檢驗合格后雙方應在“末件檢驗卡”上簽字。
�。ㄈ� 完工檢驗
完工檢驗又稱最終檢驗，
�。�1）完工檢驗必須嚴格按照程序和規(guī)程進行，嚴格禁止不合格零件投人裝配。
（2）完工檢驗可能需要模擬產品的使用條件和運行方式。
（3）完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。
�。ㄋ模� 推進和落實操作者自檢、工人之間互檢和專職檢驗人員專檢制度 .
這種三結合的檢驗制度有利于調動廣大職工參與企業(yè)質量檢驗工作的積極性和責任感，是任何單純依靠專業(yè)質量檢驗的檢驗制度所無法比擬的。
六、質量檢驗標識與可追溯性
質量檢驗標識和可追溯性的目的主要有兩個方面：
1.便于標識產品，防止混料、誤發(fā)和誤用。適當?shù)漠a品質量檢驗標識可以防止在加工過程中出現(xiàn)混淆；可以保證只有合格的原材料和零件才會進人生產，避免不合格品在生產現(xiàn)場出現(xiàn)；可以使倉儲的原材料等按先進先出的原則投人生產。
2.便于通過質量檢驗標識及其相關記錄實現(xiàn)產品質量追溯。質量追溯包括自企業(yè)外部追溯到企業(yè)內部，把用戶在產品使用中出現(xiàn)的問題及時反饋給生產者，辨明責任、分析原因、采取糾正措施，為質量改進提供依據(jù)；還包括自企業(yè)內部發(fā)現(xiàn)質量問題時能夠追溯到用戶，將有問題的產品及時追回或采取補救措施，維護用戶利益和企業(yè)聲譽，避免更大的損失。
3.產品質量檢驗標識的方法和要求：
�。�1）產品質量檢驗標識的內容一般有產品的型號、件號、名稱、規(guī)格和廠名、商標等。對于大批量生產的產品，可用批次號、生產的日歷日期等。
�。�2）產品質量檢驗標識的形式一般有粘貼標簽、掛標牌、打鋼印、記號筆手寫、噴墨射印、電筆刻蝕和條形碼等，也可采用隨行文件（如流轉單）的方式。
�。�3）產品質量檢驗標識的部位一般在產品上、包裝上、料架上、專用手推車上、工位器具上和座位上等。
�。�4）產品質量檢驗標識必須正確、清晰、牢固。當產品質量檢驗標識在加工過程中被破壞時，應做好標識移植。
