（六）煙氣脫硫和脫氮系統(tǒng)環(huán)境影響分析

    1.脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵影響分析

    石灰石粉倉頂部設(shè)置收塵器，將進(jìn)入粉倉的空氣排出，石灰石粉倉頂部還裝有壓力／真空釋放閥，以保證石灰石粉倉安全運(yùn)行。在石灰石粉倉底部裝有氣化裝置，以便于石灰石粉料從卸灰口順利卸出。本工程脫硫系統(tǒng)采用直接購成品粉的方式，可有效地避免石灰石在制粉過程中的二次揚(yáng)塵問題；購買的石灰石粉采用密封罐車運(yùn)輸方式，可避免運(yùn)輸過程中因石灰石粉遺撒產(chǎn)生的揚(yáng)塵。由此可見，本期工程在石灰石粉運(yùn)輸、裝卸過程采取了防止揚(yáng)塵的措施后，可以有效地避免脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生拘二次揚(yáng)塵對(duì)環(huán)境的影響。

    2.脫硫廢水環(huán)境影響分析

    脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水來源于脫硫石膏的脫水和清洗過程，本期工程脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水量約12t/h.

    脫硫廢水中主要的污染因子為：pH（脫硫廢水呈弱酸性，pH=5～6）、鹽類（如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽等）、COD和少量重金屬（Zn，F(xiàn)e，Hg等），脫硫廢水中氯離子濃度較高。

    目前，對(duì)脫硫廢水的處理主要采用中和、沉淀、絮凝澄清后排放的處理工藝。

    本期工程脫硫系統(tǒng)廢水經(jīng)脫硫廢水處理裝置處理后回收利用。因此，脫硫廢水不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。

    3.脫硫副產(chǎn)品——脫硫石膏影響分析

    經(jīng)脫水處理后的石膏固體物表面含水率不超過10％。目前，江蘇徐闞山發(fā)電廠工程籌建處已分別與徐州5家水泥生產(chǎn)企業(yè)簽訂了脫硫石膏綜合利用協(xié)議，協(xié)議簽訂脫硫石膏用量為9.76X104t／a.

    本期工程脫硫系統(tǒng)脫硫石膏產(chǎn)生量約為12.2t/h，全年產(chǎn)生量約6.71X104t／a.經(jīng)過兩級(jí)脫水的脫硫石膏純度高（高于天然石膏），其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，在灰場填埋貯存不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生不利的影響。

    4.脫氮系統(tǒng)環(huán)境影響分析

    本期工程擬采用SNCR脫氮法，脫氮過程中鍋爐爐膛內(nèi)完成。脫氮系統(tǒng)對(duì)環(huán)境的影響因素為噴氨過程中產(chǎn)生氨（尿素）泄漏，其影響主要發(fā)生在鍋爐車間。根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（TJ 36——79），居住區(qū)大氣中的NH，最高允許濃度為0.20mg／m3（小時(shí)濃度）。為了避免氨氣的泄漏和可能泄漏的氨氣對(duì)運(yùn)行人員的影響，需加強(qiáng)噴氨裝置的管理和對(duì)運(yùn)行人員采取必要的防護(hù)措施。

    分析：

    案例分析了煙氣脫硫系統(tǒng)產(chǎn)生的粉塵、廢水、脫硫石膏和脫氮系統(tǒng)采取目應(yīng)污染治理措施后對(duì)環(huán)境的影響。