2012年跟單員考試輔導生產(chǎn)制造過程監(jiān)控
來源：中大網(wǎng)校發(fā)布時間：2012-11-12
一、生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制要求
在產(chǎn)品生產(chǎn)技術準備過程中，對產(chǎn)品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，并繪制工藝流程圖。
生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的要求體現(xiàn)在以下四個方面：
1.嚴格貫徹執(zhí)行生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃。根據(jù)技術要求及生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃，建立責任制，對影響工序質(zhì)量的因素（5M1E即人、機、料、法、測、環(huán)）進行有效的控制。
2.保證工序質(zhì)量處于控制狀態(tài)。運用控制手段，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常，并找出原因，采取糾正措施，使工序恢復到受控狀態(tài)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，符合生產(chǎn)質(zhì)量控制計劃規(guī)定的要求。
3.有效地控制生產(chǎn)節(jié)奏，及時處理質(zhì)量問題，確保均衡生產(chǎn)。
4.生產(chǎn)制造過程質(zhì)量控制的內(nèi)容。生產(chǎn)制造過程質(zhì)量管理的內(nèi)容通常包括：工藝準備的質(zhì)量控制；生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制；輔助服務過程的質(zhì)量控制。
二、工藝準備的質(zhì)量控制
工藝準備是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和生產(chǎn)規(guī)模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業(yè)技術與生產(chǎn)設施等資源系統(tǒng)、合理地組織起來，明確規(guī)定生產(chǎn)制造方法和程序，分析影響質(zhì)量的因素，采取有效措施，確保生產(chǎn)按規(guī)定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量符合設計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產(chǎn)技術準備工作的核心內(nèi)容，是直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量的主要體系要素。
1.制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制計劃
�。�1）審查、研究產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝性，確保生產(chǎn)過程的順利進行；
�。�2）確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件；
�。�3）選擇與質(zhì)量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表；
�。�4）對采用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證；
�。�5）設計、生產(chǎn)、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備；
�。�6）制訂工序質(zhì)量控制計劃。對關鍵工序、部位和環(huán)節(jié)實行重點的工序控制，對于重點控制的質(zhì)量特性設置工序質(zhì)量控制點。編制必要的產(chǎn)品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質(zhì)量特性與檢驗標準等；
�。�7）培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓；
�。�8）制定合理的材料消耗定額與工時定額；
（9）確定在產(chǎn)品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準；
�。�10）研究改進生產(chǎn)質(zhì)量和工序能力的措施和方法；
�。�11）確定和準備生產(chǎn)過程的質(zhì)量記錄圖表和質(zhì)量控制文件與質(zhì)量檢驗規(guī)范等。
2.工序能力的驗證
工序能力是工序處于受控狀態(tài)下的實際加工能力。在生產(chǎn)過程中，工序是產(chǎn)品質(zhì)量形成的基本環(huán)節(jié)，因此，在工藝準備中應對工序具備生產(chǎn)符合產(chǎn)品質(zhì)量要求的能力進行驗證。
3.采購的質(zhì)量控制
企業(yè)采購的物資和貨品，諸如材料、零件、部件等都是產(chǎn)品的組成部分并直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，應對全部采購活動進行控制。ISO9004一l標準關于采購質(zhì)量的要求中明確指出質(zhì)量體系中有關采購的內(nèi)容至少應包括下列要素：
�。�1）提出適合版本的規(guī)范、圖樣、采購文件和其他技術資料；
�。�2）選擇合格的供應商；
�。�3）質(zhì)量保證協(xié)議；
（4）驗證方法協(xié)議；
�。�5）解決爭端的規(guī)定；
�。�6）進貨檢驗程序；
�。�7）進貨控制；
�。�8）進貨控制記錄。
4.輔助材料、公用設施和環(huán)境條件的控制
對質(zhì)量特性起重要作用的輔助材料和設施，如：生產(chǎn)用的水、壓縮空氣、能源、化學用品等也應加以控制并定期進行驗證，以確保對生產(chǎn)過程影響的統(tǒng)一性。
5.工藝文件的質(zhì)量控制
工藝文件是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中用以指導工人操作的技術文件，是企業(yè)安排生產(chǎn)計劃，實施生產(chǎn)調(diào)度、勞動組織、材料供應、設備管理、質(zhì)量檢查、工序控制等的重要依據(jù)。
對于制定的工藝文件必須貫徹執(zhí)行，并保持相對的穩(wěn)定性，若需修改，必須按規(guī)定的程序進行審批，以確保受控工藝文件的質(zhì)量。
三、生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制
生產(chǎn)過程質(zhì)量控制的基本任務是：嚴格貫徹設計意圖和執(zhí)行技術標準，使產(chǎn)品達到質(zhì)量標準；實施生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量保證，以確保工序質(zhì)量水平；建立能夠穩(wěn)定地生產(chǎn)符合質(zhì)量水平要求的產(chǎn)品的生產(chǎn)制造系統(tǒng)。
四、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗計劃的編制
檢驗計劃的深度因產(chǎn)品的重要性、復雜程度以及與企業(yè)其他產(chǎn)品的差異而不同。但是，作為一個完整的檢驗計劃一般應包括的基本內(nèi)容有：檢驗流程；質(zhì)量缺陷嚴重性分級表；檢驗指導書；測量和試驗設備配置計劃；人員調(diào)配、培訓、資格認證等事項的安排；其他需要特殊安排的事宜。
1.檢驗流程。檢驗流程用來表達檢驗計劃中的檢驗活動流程、檢驗站點設置、檢驗方式和方法及相互關系，一般應以工藝流程圖為基礎來設計。為了便于理解與交流，可以用編制流程圖的方式，但在編制時應盡可能地采用有關標準規(guī)定的統(tǒng)一符號。
2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級。產(chǎn)品加工生產(chǎn)過程中不可能完全避免質(zhì)量缺陷。對于不能滿足預期使用要求的質(zhì)量缺陷，如質(zhì)量特性的重要程度、偏離規(guī)范的差別。對這些質(zhì)量缺陷實施嚴重性分級有利于檢驗質(zhì)量職能的有效發(fā)揮，以及質(zhì)量管理綜合效能的提高。
3.檢驗指導書。檢驗指導書是產(chǎn)品檢驗規(guī)程在某些重要檢驗環(huán)節(jié)上的具體化，是產(chǎn)品檢驗計劃的構(gòu)成部分。編制檢驗指導書的目的在于為重要的檢驗作業(yè)活動提供具體的指導。
檢驗指導書的基本內(nèi)容如下：（1）檢驗對象。（2）質(zhì)量特性。（3）檢驗方法。（4）檢測手段。（5）檢驗判斷。（6）記錄與報告。（7）對于復雜的檢驗項目，檢驗指導書應給出必要的示意圖表及提供有關的說明資料。
五、出口產(chǎn)品質(zhì)量檢驗活動的實施（考點）
企業(yè)實際的檢驗活動可分為三種類型，即進貨檢驗、工序檢驗和完工檢驗。
�。ㄒ唬� 進貨檢驗
進貨檢驗是對外購品的質(zhì)量驗證，即對采購的原材料、輔料、外購件、外協(xié)件及配套件等人庫前的接收檢驗。
進貨檢驗的深度主要取決于企業(yè)對供應商質(zhì)量保證體系的信任程度。企業(yè)可制訂對供應商的質(zhì)量監(jiān)督制度，如對供應商的定期質(zhì)量審核，以及在生產(chǎn)過程的關鍵階段派員對供應商的質(zhì)量保證活動進行現(xiàn)場監(jiān)察等。企業(yè)對供應商進行盡可能多的質(zhì)量驗證，以減少不合格品的產(chǎn)出，是企業(yè)保證進貨物料質(zhì)量的積極措施。
進貨檢驗有首件（批）樣品檢驗和成批進貨檢驗兩種。
1、首件（批）樣品檢驗。
首件（批）樣品檢驗是企業(yè)對供應商提供的樣品的鑒定性檢驗認可。供應商提供的樣品必須有代表性，以便作為以后進貨的比較基準。
首件（批）樣品檢驗通常用于以下三種情況：
一是供應商首次交貨；
二是供應商產(chǎn)品設計或結(jié)構(gòu)有重大變化；
三是供應商產(chǎn)品生產(chǎn)工藝有重大變化。
2、成批進貨檢驗。
針對貨品的不同情況，有如下兩種檢驗方法：
第一，分類檢驗法。對外購物料按其質(zhì)量特性的重要性和可能發(fā)生缺陷的嚴重性，分成A類、B類、C類三類。
A類是關鍵的，必須進行嚴格的全項檢查；
B類是重要的，應對必要的質(zhì)量特性進行全檢或抽檢；
C類是一般的，可以憑供貨質(zhì)量證明文件驗收，或作少量項目的抽檢。
第二，接受抽樣檢驗。對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。
為了保證檢驗工作的質(zhì)量，防止漏檢或錯檢，應制定“入庫檢驗指導書”或“入庫檢驗細則”。
進貨物料經(jīng)檢驗合格后，檢驗人員應做好檢驗記錄，及時通知倉庫收貨。對于檢驗不合格的應按照不合格品管理制度辦理退貨或作其他處置。
