靜壓樁工程的質(zhì)量控制（一）
來源：發(fā)布時間：2008-10-06 10:53:35
一、靜壓樁施工方法控制
1、施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。
2、樁混凝土需達到100%的設(shè)計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。
3、樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。
4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預(yù)應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當?shù)谝还?jié)樁施壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復(fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。
二、靜壓樁質(zhì)量控制要點
�。ㄒ唬┵|(zhì)量預(yù)控
1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。
2、質(zhì)量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。
3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
4、查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設(shè)備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結(jié)束后的抽樣檢測。
�。ǘ┻^程質(zhì)量控制
1、管樁質(zhì)量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設(shè)計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求�；炷翉姸仁欠襁_到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。
2、壓樁機傳感設(shè)備是否完好，樁機配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。
3、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4、樁部端焊接
樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。
5、垂直度
通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。
6、壓樁過程
壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。
�。ㄈz驗（驗收）控制
樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。
1、管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。
2、管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。
4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
1、施工前應(yīng)設(shè)置測量基線與水準點，基線應(yīng)設(shè)置在不受施工影響處。
2、樁混凝土需達到100%的設(shè)計強度后方可運輸進場，起吊時捆綁牢固，起吊點符合力學原理要求，在距樁頂端0.2米處設(shè)置吊點，吊索與樁之間要加襯墊，起吊時平衡起升，避免碰撞和震動。樁堆放時要按長度分類堆放，堆放場地堅實平整，且承重點設(shè)置在吊點附近距端部0.2米處，堆高不超過2層，兩端樁錯落長度不大于10厘米。
3、樁的吊點定位，利用樁架附設(shè)的起重鉤吊樁就位。
4、采用靜壓法施工，樁架挺桿和樁帽將預(yù)應(yīng)力管樁嵌固，在樁架的兩滑道中間，樁位置及垂直度經(jīng)校正后開始沉樁，樁就位要仔細檢查樁身質(zhì)量。送樁時，應(yīng)采用鋼制送樁器放于樁頭上將樁送入。施工時注意送樁器和工程樁對齊，以軸線重合為準則。當工程樁送到設(shè)計深度時，可將送樁器拔起，起拔送樁器采用樁架上導(dǎo)向滑輪鋼繩上鉤子掛好，啟動卷揚機，慢慢拔起。
5、當?shù)谝还?jié)樁施壓到離地面1米時，起吊第二節(jié)樁，與底節(jié)樁對好并復(fù)核垂直度無誤后，開始施焊。焊接符合要求后，再施壓沉樁，樁頂離地面1米再起吊第二節(jié)樁，續(xù)施工就位。復(fù)核焊接垂直施焊沉樁，直到施工完畢。施焊前先檢查上下樁接觸面。再復(fù)核垂直和上下節(jié)樁的同心度，確認無誤差或誤差很小時再全面焊接。焊縫分兩次滿焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。焊后應(yīng)清除焊渣。接樁動作應(yīng)迅速盡量保證連續(xù)施工。
二、靜壓樁質(zhì)量控制要點
�。ㄒ唬┵|(zhì)量預(yù)控
1、建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，進行圖紙會審和設(shè)計技術(shù)交底，制定質(zhì)量評定制、質(zhì)量獎罰制度、質(zhì)量例會制度、質(zhì)量問題處理制度。
2、質(zhì)量責任制：分工明確，貫徹執(zhí)行質(zhì)量責任制定期進行督促檢查，做到獎罰分明，責任到人。
3、施工員、質(zhì)檢員、測量員、樁機司機、電工、焊工等施工人員必須持證上崗。
4、查看有勘察資質(zhì)的單位出具的正式地質(zhì)勘察報告，供靜壓樁施工時參考。
5、進行技術(shù)交底，嚴格按照施工方案施工。施工方案必須具有針對性，措施具體，施工流程清楚，順序合理。
6、工程質(zhì)量檢驗制度，包括原材料設(shè)備進場檢驗制度；施工過程的檢驗；施工結(jié)束后的抽樣檢測。
�。ǘ┻^程質(zhì)量控制
1、管樁質(zhì)量，對管樁進行外觀檢查，尺寸偏差和抗裂性檢驗。施工現(xiàn)場著重檢查砼抗壓強度能否達到設(shè)計要求。管樁有否明顯的縱向、環(huán)向裂縫、端部平面是否傾斜、外徑壁厚、樁身彎曲是否符合規(guī)范要求�；炷翉姸仁欠襁_到要求，產(chǎn)品質(zhì)保書、合格證、檢測報告是否符合要求和齊全。不合格產(chǎn)品不得用于工程。
2、壓樁機傳感設(shè)備是否完好，樁機配重與設(shè)計承載力是否相適應(yīng)。
3、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力管樁堆放整齊，布局合理。打樁順序應(yīng)根據(jù)鄰近建筑物情況、地質(zhì)條件、樁距大小、樁的密集程度、樁的規(guī)格及入土深度綜合考慮，兼顧施工方便。
4、樁部端焊接
樁部端焊接很重要，要檢查焊條質(zhì)量，設(shè)備適用完好率。焊完后必須保證一定暫停時間，間歇時間超過3分鐘為好。
5、垂直度
通常用兩臺經(jīng)緯儀、夾角90度方向進行監(jiān)測。須注意第一節(jié)樁樁尖導(dǎo)向必須垂直；地基表面有堅硬石塊必須清除，使樁身達到垂直度要求。
6、壓樁過程
壓樁過程碰到硬土層，不能用力過猛，管樁抗彎能力不強往往容易折斷，抬架時也要輕抬輕放。否則一是造成樁身開裂；二是易發(fā)生樁架傾斜倒塌事故。
�。ㄈz驗（驗收）控制
樁基完成后依據(jù)國家行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106－2003規(guī)定對管樁質(zhì)量評定。
1、管樁低應(yīng)變動力檢測（反射波法）測量樁身完整性（樁身評定等級分四類）。
2、管樁高應(yīng)變動力檢測：主要評價樁身完整性和計算單樁極限承載力。
3、管樁靜力載荷試驗：主要檢測極限承載力，沉降量回彈后殘余變形情況。
4、管樁拉拔試驗：主要檢測極限承載力。
【糾錯】
