一、鉆孔灌注樁施工的一般要求

　　1．施工前應具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

　　2．施工時應按有關規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護環(huán)境等措施。

　　3，灌注樁施工應有齊全、有效的施工紀錄。

　　二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

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　　1．除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應高出最高施工水位0.5～1.0m.

　　2．場地為深水時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。

　　3．水中施工平臺應防止船只碰撞，應在平臺首尾設置警示燈等標志以及救生器材，以保人身安全。

　　（二）護筒設置

　　1．護筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm.

　　2．護筒中心豎直線應與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。

　　3．旱地或筑島平臺處護筒可用挖坑埋設法，護筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。

　　4．水域護筒設置，應嚴格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。

　　5．護筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.當孔內(nèi)有承壓水時，護筒應高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。當承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當處于潮水影響區(qū)，護筒應高于最高施工水位1.5～2.0m，并應采取穩(wěn)定護筒內(nèi)水頭的措施。

　　6．護筒埋設深度應根據(jù)設計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為2.0～4.0m，特殊情況應加深以保證施工順利進行。有沖刷影響時，應深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m.

　　三、泥漿

　　1．鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。

　　2．當樁的直徑大于2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。

　　四、鉆孔

　　1．應按地質(zhì)剖面圖選用適當?shù)你@機和泥漿。鉆孔開始前應檢查各項準備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應平穩(wěn)，避免在鉆進中產(chǎn)生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，各作業(yè)班應填寫施工紀錄，做好交接班的資料交接。

　　2．鉆孔作業(yè)過程中，泥漿的性能會不斷發(fā)生變化，為此應經(jīng)常測試泥漿性能指標，隨時修正。施工中應根據(jù)地層地質(zhì)變化，隨時對變化處采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時填寫記錄表。

　　3．鉆孔進程中，必須確保孔位準確。開鉆初時應慢速鉆進以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導向部位和鉆頭全部進入地層后，方可加速鉆進。

　　4．當采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應采取減壓鉆進，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個鉆進過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。

　　5．用全護筒法鉆進時，必須使壓進的第一節(jié)護筒處于豎直狀態(tài)，鉆進過程中也要隨時檢測護筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進。

　　6．排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內(nèi)應保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

　　五、清孔

　　1．鉆孔深度達到設計標高后，應對孔深、孔徑進行檢查，符合成孔質(zhì)量標準后方可進行清孔。

　　2．應根據(jù)設計要求、鉆孑L方法、機具設備條件和地層情況來決定清孔方法。

　　3．在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應再次清孔。

　　4．清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應根據(jù)具體情況選用。

　　5．在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應從孔底提出泥漿試樣，進行性能指標試驗，試驗結(jié)果應符合規(guī)范規(guī)定指標。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應符合規(guī)范規(guī)定。

　　6．嚴禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

　　六、灌注水下砼

　�。ㄒ唬╀摻罟羌茉谥谱�、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

　　1．鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應設吊環(huán)。

　　2．應在骨架外側(cè)設置墊塊以有效控制保護層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

　　3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應滿足規(guī)范要求。

　　4．吊放鋼筋骨架時嚴禁碰撞孔壁，以免塌孔。

　�。ǘ�）水下混凝土配制

　　1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2.5h，水泥的強度等級不宜低于P.0 42.5.

　　2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當增加含砂率。骨料最大的粒徑不應大于導管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的1／4，同時不應大于4mm.

　　3．細骨料宜采用集配良好的中砂。

　　4．含砂率宜用0.4～0.5，水灰比宜用0.5～0.6.有試驗依據(jù)時可適當增減含砂率和水灰比。

　　5．水下混凝土應具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm.

　　6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg.

　�。ㄈ�）灌注施工

　　1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋設深度（≥1.0m）和填充導管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。

　　2．運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應檢查其均勻性、坍落度等性能指標，如不符合要求，應進行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

　　3．首批混凝土拌合物下落后，即應連續(xù)灌注。

　　4．灌注過程中，導管的埋置深度宜控制在2～6m，并應經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導管埋深。

　　5．灌注混凝土時，應防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1.0m左右時，應降低灌注速度。當混凝土面升至骨架底口乙0m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2.0m以上，即可恢復正常速度灌注。

　　6．灌注的樁頂標高應高出設計0標高0.5-1.0m，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應密實、無松散層。

　　7．使用全護筒灌注水下混凝土時，護筒內(nèi)的？昆凝土灌注高度不僅要考慮導管及護筒將提升的高度，還要考慮因上拔護筒引起的混凝土面的降低，以保證導管的埋設深度和護筒底面低于混凝土面。應邊灌注邊排水，保持護筒內(nèi)水位穩(wěn)定。

　　8．灌注過程中應將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當?shù)攸c，不得隨意排放。