混凝土的施工包括原材料的計(jì)量，混凝土的攪拌、運(yùn)輸、澆筑和混凝土養(yǎng)護(hù)等內(nèi)容。

　　一、原材料計(jì)量

　　各種計(jì)量器具應(yīng)按計(jì)量法的規(guī)定定期檢定，保持準(zhǔn)確。在混凝土生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)注意控制原材料的計(jì)量偏差。對(duì)集料的含水率的檢測(cè)，每一工作班不應(yīng)少于一次。雨期施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)，據(jù)集料實(shí)際含水量調(diào)整集料和水的用量。

　　二、混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑

　�。ㄒ唬┗炷�土攪拌

　　混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象。攪拌時(shí)間是混凝土拌合時(shí)的重要控制參數(shù)。

　　混凝土拌合物的坍落度應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)。每1工作班或每1單元結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少于2次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15min時(shí)，其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。

　�。ǘ�）混凝土運(yùn)輸

　　1．混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的要求，使?jié)仓�工作不間斷。

　　2．運(yùn)送混凝土拌合物的容器或管道應(yīng)不漏漿、不吸水，內(nèi)壁光滑平整，能保證卸料及輸送暢通。

　　3．混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓�地點(diǎn)，應(yīng)保持均勻性，不產(chǎn)生分層、離析等現(xiàn)象，如出現(xiàn)分層、離析現(xiàn)象，則應(yīng)對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次快速攪拌。　

　　4．混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕仓�地點(diǎn)后，應(yīng)按規(guī)定檢測(cè)其坍落度，坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求。

　　5．預(yù)拌混凝土在卸料前需要摻加外加劑時(shí)，外加劑的摻量應(yīng)按配合比通知書(shū)執(zhí)行。摻人外加劑后，應(yīng)快速攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

　　6．嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土拌合物中加水。

　　7．采用泵送混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土泵連續(xù)工作，受料斗應(yīng)有足夠的混凝土。泵送間歇時(shí)間不宜超過(guò)15min

　　（三）混凝土澆筑

　　1．澆筑前的檢查

　　混凝土澆筑前，要檢查模板、支架的承載力、剛度、穩(wěn)定性，檢查鋼筋及預(yù)埋件的位置、規(guī)格，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。在原混凝土面上澆筑新混凝土?xí)r，相接面應(yīng)鑿毛，并清洗干凈，表面濕潤(rùn)但不得有積水。

　　2．混凝土澆筑

　�。�1）混凝土一次澆筑量要適應(yīng)各施工環(huán)節(jié)的實(shí)際能力，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。

　�。�2）混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

　�。�3）采用振搗器振搗混凝土?xí)r，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，應(yīng)以使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn)。

　　三、混凝土養(yǎng)護(hù)

　　一般混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)干硬性混凝土、炎熱天氣澆筑的混凝土、大面積裸露的混凝土，有條件的可在澆筑完成后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再予以覆蓋和養(yǎng)護(hù)。灑水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，不少于7d.對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土，不少于14d.當(dāng)氣溫低于50C時(shí)，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑水。