淺析混凝土質量通病防治措施（二）
來源：發(fā)布時間：2008-10-06 11:35:23
5、縫隙、夾層
5.1 現(xiàn)象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
�。�2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
�。�3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3 防治的措施
�。�1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
�。�2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角
6.1 現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
6.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
�。�2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
�。�3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
�。�4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3 防治措施
�。�1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
�。�2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整
7.1 現(xiàn)象�；炷帘砻姘纪共黄�，或板厚薄不一，表面不平。
7.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
�。�2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差
8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.2 產(chǎn)生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
�。�2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
�。�3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
�。�4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；
�。�5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
8.3 防治措施
�。�1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
�。�2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
5.1 現(xiàn)象。混凝土內存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；
�。�2）施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；
�。�3）混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析；
�。�4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
5.3 防治的措施
�。�1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。
�。�2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理
6、缺棱掉角
6.1 現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷
6.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；
�。�2）低溫施工過早拆除側面非承重模板；
�。�3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉；
�。�4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3 防治措施
�。�1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，混凝土應具有1.2N／mm2以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。
�。�2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。
7、表面不平整
7.1 現(xiàn)象�；炷帘砻姘纪共黄�，或板厚薄不一，表面不平。
7.2 產(chǎn)生的原因
�。�1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；
�。�2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；
（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N／mm2以上，方可在已澆結構上走動。
8、強度不夠，均質性差
8.1 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。
8.2 產(chǎn)生的原因
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確；
�。�2）混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大；
�。�3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻；
�。�4）冬期施工，拆模過早或早期受陳；
�。�5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。
8.3 防治措施
�。�1）水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40％以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。
�。�2）當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。
【糾錯】
