�。ㄒ唬┭芯扛鞣N生產(chǎn)工藝

　　隨著現(xiàn)代生產(chǎn)的發(fā)展，可供選擇的工藝越來越多。必須首先對各種可能采用的工藝進行研究，通常包括以下幾方面：

　�。�1）收集相關(guān)資料。注意分析這些資料的可靠性和精確性。

　�。�2）分析生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢。重點分析和預(yù)測項目擬用工藝的壽命期，注重采用處于發(fā)展期和成熟期的工藝。

　　例題4：分析生產(chǎn)工藝發(fā)展趨勢。重點分析和預(yù)測項目擬用工藝的壽命期，注重采用處于（�。┑墓に�。
　　A、導(dǎo)入期
　　B、發(fā)展期
　　C、成熟期
　　D、衰退期
　　E、孕育階段

　　答案：B、C

　�。�3）項目的原材料、輔助材料和燃料等資源條件的適應(yīng)性。

　　（4）生產(chǎn)工藝的可得性。

　�。�5）研究擬采用的生產(chǎn)工藝是否符合節(jié)能環(huán)保。

　　研究生產(chǎn)工藝問題時，一般先劃分問題的層次，突出重點，抓住決定性影響的關(guān)鍵問題。然后對各方案開展技術(shù)經(jīng)濟分析。通過多方案的比較、選擇最佳的生產(chǎn)工藝方案。

　�。ǘ�）研究生產(chǎn)流程

　　同一生產(chǎn)工藝可采用不同的生產(chǎn)流程。生產(chǎn)流程反映由原料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。它是工藝技術(shù)設(shè)計的核心，與設(shè)備選型、工藝計算、設(shè)備布置等工作有直接的關(guān)系。對各種生產(chǎn)流程的研究內(nèi)容如下：

　　（1）對產(chǎn)品質(zhì)量的保證程度。

　�。�2）各工序間是否合理銜接，是否通暢、簡捷。

　�。�3）物料消耗定額。

　�。�4）工藝參數(shù)。

　�。�5）是否合理安排（應(yīng)既能保證主工序生產(chǎn)的穩(wěn)定性，又能根據(jù)市場需要在品種規(guī)格上有靈活性）

　　例題5：（�。┓从秤稍�料到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，物料和能量的流向、變化以及所經(jīng)歷的設(shè)備、儀器和工藝過程。
　　A、產(chǎn)品方案
　　B、物料衡算
　　C、產(chǎn)品組合
　　D、生產(chǎn)流程

　　答案：D

　　（三）選擇主要生產(chǎn)裝置和設(shè)備（掌握）

　　在選擇了生產(chǎn)工藝方案以后，應(yīng)考慮各選用哪些主要機器設(shè)備，及其型號、規(guī)格和數(shù)量。主要比選各設(shè)備方案對建設(shè)規(guī)模的滿足程度，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求的保證程度，設(shè)備使用壽命，物料消耗指標，操作要求、備品備件保證程度，安裝試車技術(shù)服務(wù)，以及所需的設(shè)備投資等。設(shè)備選擇應(yīng)當提供使用某項生產(chǎn)工藝技術(shù)和達到既定的生產(chǎn)能力所需要的、最佳的和高效能的設(shè)備和機械類型。

　　1．主要設(shè)備選型的原則

　　主要設(shè)備選型的原則是技術(shù)先進、可靠和經(jīng)濟合理。

　�。�1）應(yīng)與項目建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案和工藝技術(shù)方案相適應(yīng)。

　�。�2）適應(yīng)產(chǎn)品品種和質(zhì)量的要求。

　�。�3）高勞動生產(chǎn)率。

　�。�4）節(jié)能環(huán)保。

　�。�5）設(shè)備可靠、成熟。

　�。�6）符合技術(shù)標準要求。

　�。�7）經(jīng)濟合理。

　�。�8）主輔設(shè)備配套。

　　例題6：主要設(shè)備選型的原則是（�。�
　　A、技術(shù)先進
　　B、可靠
　　C、經(jīng)濟合理
　　D、裝備水平
　　E、適應(yīng)市場變化

　　答案：A、B、C

　　2．進行設(shè)備選型時，需注意一些約束條件

　�。�1）基礎(chǔ)設(shè)施條件的約束。

　�。�2）投資和外匯的約束。

　�。�3）人才的限制。

　�。�4）是否有保修，備品、備件的可獲得性。

　�。�5）引進設(shè)備同國內(nèi)配套設(shè)備的適應(yīng)和銜接。

　�。�6）有關(guān)政策約束。

　　3．設(shè)備選擇工作的深度

　　可行性研究階段的設(shè)備選擇工作應(yīng)達到如下深度：

　�。�1）提出所需主要設(shè)備的規(guī)格、型號和數(shù)量。

　�。�2）對國內(nèi)外制造商調(diào)查和初步詢價，提出設(shè)備來源和設(shè)備費方案。

　　（3）擬引進國外設(shè)備時，應(yīng)提出設(shè)備供應(yīng)方式。

　�。�4）選用超大、超重、超高設(shè)備，應(yīng)提出相應(yīng)的運輸和安裝技術(shù)措施方案。

　�。�5）利用和改造原有設(shè)備的，應(yīng)提出改造方案，并分析改造的效果。

　�。�6）經(jīng)設(shè)備比選后，提出推薦方案并編制主要設(shè)備表。

　�。ㄋ模┭芯抗に噮�數(shù)和進行物料衡算

　　工藝參數(shù)是生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，是進行物料衡算、公用工程量計算和設(shè)備計算的重要依據(jù)。生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)流程基本確定之后，應(yīng)確定生產(chǎn)工藝參數(shù)。工藝參數(shù)應(yīng)具有先進性，同時必須是切實可行的。

　　例題7：工藝參數(shù)是生產(chǎn)過程中應(yīng)控制的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，是進行（�。┑闹匾�依據(jù)。
　　A、物料衡算
　　B、公用工程量計算
　　C、設(shè)備計算
　　D、生產(chǎn)流程選擇
　　E、生產(chǎn)工藝選擇

　　答案：A、B、C

　　物料衡算的理論基礎(chǔ)是質(zhì)量守衡定律，可行性研究階段要求對每個生產(chǎn)過程的物料量進行初步平衡計算，從而初步得出正，常生產(chǎn)所需要的原材料、輔助材料、公用工程的用量，以及產(chǎn)生的主、副產(chǎn)物及廢料量。物料衡算通常把主要原料在各工序的流動量繪成圖表，即所謂物料平衡表或物料平衡圖（示意圖見圖4-1）它關(guān)系到生產(chǎn)成本與運輸，對項目的經(jīng)濟技術(shù)指標有著舉足輕重的影響。詳細計算將在初步設(shè)計階段進行。

　　物料衡算的基本公式如下：

　　∑G1=∑G2十∑G3

　　式中∑GI--輸入系統(tǒng)中各物料的總和；

　　∑G2--自系統(tǒng)中輸出各物料的總和；

　　∑G3--系統(tǒng)中物料損失量的總和。